Precizitás és termelékenység minden gyártási folyamathoz
Az 5 tengelyes megmunkálási szakértelemre, a szabadon méretezhető automatizálásra és az integrált gyártási folyamatokra építve a DMG MORI a 2026-os pfronteni Open House-on ismét a termelés jövőjét mutatja be: élőben, 2026. január 26–30. között a DACH-régióra fókuszálva, majd 2026. február 2–6. között a nemzetközi szakmai közönség számára. A két rendezvényhéten a világ minden tájáról érkező látogatók a vállalat méretétől függetlenül ismerhetnek meg megoldásközpontú gépkoncepciókat. A középpontban iparág-specifikus alkalmazások állnak a légi- és űripar, az informatikai- és félvezetőipar, valamint a szerszám- és formagyártás területén. „A jövőbe mutató megmunkálási technológiákat integrált folyamatokkal, automatizálással, digitális megoldásokkal és a teljes gépéletcikluson át nyújtott, megbízható szerviztámogatással kombináljuk. Ezzel megmutatjuk, hogy a modern gyártásnak nem kell bonyolultnak lennie, ha a technológiákat rendszerszinten tervezzük meg, modulárisan valósítjuk meg, és a kis- és középvállalatok igényeire szabjuk” – mondja Cornelius Nöß, a DMG MORI pfronteni telephelyének ügyvezető igazgatója. A telephely további kiemelt eseménye az új, 4 500 m²-es képzési központ megnyitása, amely a következő generáció szakember-utánpótlását és tehetséggondozását támogatja. Az Open House kiállítási programját a Machining Transformation (MX) tematikájú technológiai szemináriumok és a kapcsolódó gyártási megoldások teszik teljessé.
Innovatív újdonságok a teljes portfólióban
A megoldások átfogó kínálatának alapját a legkülönfélébb fémmegmunkálási folyamatokhoz rendelkezésre álló széles gépválaszték adja. A DMG MORI az Open House keretében 4 500 m²-es területen több mint 40 gépet és több mint 20 automatizálási megoldást mutat be. A fókuszban három világpremier áll: az univerzális esztergaközpontok területén a szerszámgépgyártó a CTX 450 4A modellt mutatja be. Az 5 tengelyes megmunkálásban a DMG MORI a DMU 65 H monoBLOCK vízszintes, 5 tengelyes megmunkálóközpont második generációját prezentálja. A porfúvásos additív gyártás (DED) területén a LASERTEC 65 DED hybrid rendszer mutatkozik be. Az automatizálási kínálat innovációjaként a Robo2Go 3. generációja is bemutatkozik.
Technológiai szakértelem az integrált és méretezhető termeléshez
A világpremierek jól példázzák azt az irányt, amelyet a DMG MORI következetesen képvisel termékpalettája továbbfejlesztésében. „A fejlett 5 tengelyes technológiák és a teljesen integrált automatizálási megoldások jelentik a hosszú távú versenyképesség kulcsát az egyre inkább globalizált piacokon” – magyarázza Cornelius Nöß a kiállítási spektrum kapcsán. A bemutatott gyártási megoldások hozzájárulnak a magas termelékenységhez, a folyamatbiztonsághoz és a kiemelkedő minőséghez. A DMG MORI kiterjedt gép- és automatizálási portfóliója maximális rugalmasságot kínál a modern termelés követelményeinek teljesítéséhez – legyen szó egyedi gyártásról vagy nagy sorozatú termelésről. A gyártó több kiállítási területen mutatja be az elérhető technológiák teljes spektrumát – a rugalmas 5 tengelyes megoldásoktól és a nagy teljesítményű eszterga-maró központoktól a hatoldalas, teljes megmunkálásig, egészen a fejlett technológiákig. Itt a fókusz a LASERTEC DED hybrid és a LASERTEC SLM gépeken végzett additív gyártáson, valamint az ULTRASONIC modelleken és a Vertical Mate sorozat függőleges, többfunkciós, tehát furat-, palást- és síkköszörülésre is alkalmas köszörűgépein van. Az egyik automatizálási terület a vezető nélküli szállítórendszerek alkalmazását mutatja be. A géppaletták, anyagpaletták, forgácskocsik és szerszámok autonóm kezelése révén a korszerű AMR (autonóm mobil robot) modellek szemléltetik, hogyan szervezhetők meg a műhelyszinten zajló gyártási folyamatok minimális emberi beavatkozással.
Minőségközpontú, hatékony és fenntartható a Machine Transformation (MX) révén
A Machining Transformation (MX) révén a DMG MORI megteremti a jövő gyártásának alapjait. A következetes folyamatintegráció, a rugalmas automatizálási megoldások és a teljesen digitalizált folyamatok rövidebb beállítási és ciklusidőket, pontosabb megmunkálási eredményeket, valamint az erőforrásokat hatékonyabban felhasználó termelést tesznek lehetővé. A koncepció technológiai gerincét az eszterga-maró központok, a maró-eszterga központok és a vízszintes megmunkálóközpontok adják, amelyek további műveleti lépéseket integrálnak egyetlen felfogásban. Ezzel párhuzamosan magas szintű csatlakoztathatóságot is kínálnak, ami lehetővé teszi a folyamatok hatékonyabbá tételét digitális megoldásokkal – a munka előkészítésétől az NC-programozáson át a minőségellenőrzésig. Cornelius Nöß így foglalja össze a koncepció hozzáadott értékét: „A Machining Transformation (MX) keretében a DMG MORI átfogó megközelítést követ, amely egyszerűsíti a folyamatokat, miközben növeli a termelékenységet és a hatékonyságot.” Ennek különösen a Green Transformation (GX) területén van jelentős hatása. Környezeti és gazdasági okokból egyaránt egyre meghatározóbb versenytényezővé válik a fenntartható gyártásra történő átállás.
Erős partner vállalatok számára, mérettől függetlenül
Az iparág vezető vállalatai és a teljes beszállítói kör megbízható gyártási megoldásokra támaszkodnak ahhoz, hogy versenyképesek maradjanak a globális piacon. A DMG MORI szoros együttműködésben ügyfeleivel olyan testreszabott gyártási megoldásokat tervez, amelyek megfelelnek a minőségre, a hatékonyságra és a termelékenységre vonatkozó, egyre növekvő elvárásoknak. Ehhez elengedhetetlenek a jövőálló CNC-gépek. Ezt a DMG MORI mindenekelőtt a világpremierjeivel hangsúlyozza: a CTX 450 4A optimális csatlakoztathatóságot kínál a hálózatba kapcsolt termeléshez, míg az 5 tengelyes DMU 65 H monoBLOCK magas fokú folyamatintegrációt és hatékony megmunkálást tesz lehetővé egyetlen beállítással. Különösen a kis- és középvállalatok profitálnak abból, hogy átgondolt koncepciókhoz férnek hozzá rugalmasan és méretezhetően bővíthető automatizálással – szükség esetén könnyen utólag beépíthető (retrofit) kivitelben is. Erre jó példa az új, 3. generációs Robo2Go, valamint a moduláris palettakezeléshez kínált, bevált PH Cell megoldások. Az ügyfelekkel kialakított partnerség a teljes gépéletciklusra kiterjed – teszi hozzá Cornelius Nöß: „A tanácsadástól az üzembe helyezésen és a képzésen át a gyors reagálású szervizig a DMG MORI átfogó és ügyfélközpontú támogatást nyújt.” Végső soron a megbízható termelés az egészséges növekedés alapja.
Fiatal tehetségek az innovációért
A jövő azokkal az emberekkel kezdődik, akik formálják. A szerszámgépgyártásban a gyakorlati tudás átadása ezért fontos előfeltétele a következő generációk felkészítésének, hiszen a jövőben éppen ők viszik tovább az innovációt. Miközben a DMG MORI Academy hosszú évek óta támogatja a fiatal tehetségek fejlődését képzőműhelyekkel és oktatási intézményekkel együttműködésben, a szerszámgépgyártó vállalaton belül is nagy hangsúlyt helyez az optimális tanulási környezetre. Ezt a DMG MORI az új, 4 500 m²-es pfronteni képzési központtal is aláhúzza, amely az Open House Pfronten ideje alatt nyílik meg. „Ezzel a modern képzési központtal teret adunk az ötleteknek, a technológia iránti lelkesedésnek és az első osztályú képzésnek” – mondja Cornelius Nöß. Itt mintegy 150 tanulót, gyakornokot és duális képzésben részt vevő hallgatót készítenek fel az Ipar 4.0 kihívásaira. Innovatív technológiákkal és gyakorlatorientált tanulási környezettel a DMG MORI a gépészet iránti valódi lelkesedést szeretné továbbadni a következő generációnak: „Mert ők a jövő kulcsfontosságú alakítói. Új gondolkodásmódot, digitális készségeket, valamint természetes affinitást hoznak a technológiák és a fenntartható megoldások iránt. Ezért különösen fontos, hogy a fiatal tehetségeket úgy vértezzük fel, hogy magabiztosan vállalhassák feladataikat, és aktívan mozdítsák elő a változást.”
Találkozzunk a DMG MORI Open House Pfronten 2026 rendezvényen!
👉 Regisztráció: pfronten.dmgmori.com
