Új technológiai ciklus adaptív fúráshoz, mélyfuratfúráshoz és puskafúráshoz a DMG MORI megmunkálóközpontjain

A DMG MORI a pfronteni 2026-os házi kiállításán mutatja be az Adaptive Drilling Control (ADC) technológiai ciklust, amely új mérföldkő a folyamatbiztonság, a minőség és a kezelhetőség terén az univerzális megmunkálóközpontokon végzett fúrásnál. Különösen a mélyfuratfúrás és az egylapkás mélyfuratfúrás (gun drilling) támaszt magas követelményeket a kezelővel és a géppel szemben. Ez a technológia a folyamatot szabályozhatóvá teszi. Az ADC egy korábban tapasztalati alapon alkalmazott, összetett technológiát alakít át aktívan szabályozott és felügyelt fúrási folyamattá – mérhető kritériumokkal a folyamatbiztonságra tekintettel, a minőség és az élettartam növelésére, a könnyű kezelhetőségre, a folyamatfelügyeletre és az energiahatékonyságra.

Kritikus, egyedi megmunkálásból szabályozott, standard eljárás

Különösen a mélyfuratfúrás a megmunkálás egyik legkritikusabb egyedi művelete. A forgácsbeszorulás, a furateltérés, a keresztfuratok, illetve a szerszámtörés nemcsak selejtet eredményez, hanem veszélyezteti a szállítási határidők betartását és az ügyfélkapcsolatokat is – különösen nagy hozzáadott értékű alkatrészeknél, például főtengelyeknél, befecskendező rendszereknél, turbinaalkatrészeknél vagy orvosi implantátumoknál.

Ahogy a speciális mélyfuratfúrási feladatok egyre inkább átkerülnek az univerzális megmunkálóközpontokra, a felelősségi körök is átrendeződnek: a kifejezetten speciális követelmények olyan környezettel találkoznak, ahol nem minden kezelő rendelkezik a mélyfuratfúráshoz szükséges szaktudással. A klasszikus ciklusok itt merev paraméterekkel dolgoznak. Amint az anyag, a szerszám állapota vagy a hűtő-kenőanyag eltér az ideálistól, a folyamat kockázata ugrásszerűen megnő.

A DMG MORI Adaptive Drilling Control (ADC) megoldása éppen ezt a gyenge pontot célozza. A folyamatot nem csupán beállítják, hanem aktívan és adaptívan szabályozzák. A nyomás-, térfogatáram- és terhelésérzékelők folyamatosan állapotinformációt szolgáltatnak, amelyet az ADC-ciklus zárt szabályozási körben használ fel a hűtő-kenőanyag ellátásának és a megmunkálási stratégia vezérlésére.

Egyetlen ciklus minden fúrási alkalmazáshoz

Az ADC a szabványos fúrást, a mélyfuratfúrást és az összetett gunDRILL alkalmazásokat is egyetlen, folyamatos technológiai ciklusban egyesíti, három – méretezhető – üzemmóddal:

• Szabványos fúrás: A kezelőnek csak az alapparamétereket kell megadnia (pozíció/minta, fúrási adatok). Nincs szükség további beállításokra a hűtő-kenőanyag nyomására vagy térfogatáramára – a ciklus biztosítja az optimális átfolyást, ami a gyakorlatban növeli a folyamat robusztusságát és biztonságát.
• Mélyfuratfúrás: A fenti információkat néhány, a klasszikus mélyfuratfúráshoz szükséges további beviteli mező egészíti ki.
• ADC Advanced (egylapkás mélyfuratfúrás/mélyfuratfúrás): A párbeszédablakban egyszerűen hozzáadhatók további opciók összetett követelményekhez, például keresztfuratokhoz, az előfúráshoz viszonyított eltéréshez, valamint az adaptív előtolás-állításhoz.

Az ADC automatikusan, kézi beavatkozás nélkül igazítja a hűtő-kenőanyag nyomását és térfogatáramát az anyaghoz, a szerszámhoz és a folyamatfázishoz. Ennek eredménye olyan stabil átfolyás, amely a forgácsfelhalmozódás, a keresztfúrás és a fúrási mélység függvényében, a nyomás folyamatos szabályozásával változik. A technológia növeli a folyamatbiztonságot és a minőséget, és 30%-kal meghosszabbítja az élettartamot. További kedvező mellékhatás az akár 30%-os energiamegtakarítás, ami a gép 80 bar feletti nyomásokhoz kialakított speciális hűtő-kenőanyag-rendszerrel történő felszerelését is támogatja. Így egy összetett folyamat standard folyamattá tehető.

A technológia és a partneri szaktudás találkozása

Az ADC technológiai ciklust a DMG MORI a DMG MORI Qualified Products Network (DMQP) vezető partnereivel szoros együttműködésben fejlesztette ki annak érdekében, hogy DMG MORI gépekkel kombinálva a lehető legjobb eredményeket érjék el. A szerszámspecialisták – botek Präzisionsbohrtechnik, Gühring, Kennametal és Walter – a DMG MORI-val együtt dolgoztak az összehangolt, adaptív folyamatszabályozás kialakításán. A FUCHS Lubricants olyan összetételű hűtő-kenőanyagokat szállít, amelyek a nyomások és térfogatáramok széles tartományában is stabil tulajdonságokat garantálnak. Ez a partnerség teszi az ADC-t teljes körű megoldássá.

Költséghatékonyság és auditálhatóság

Az ADC két dimenzióban kezeli a mélyfuratfúrás költséghajtó tényezőit: a kontrollált forgácselvezetés, a csökkentett terhelési csúcsok és a definiált reakciólogika jelentősen mérsékli a szerszámtörés és a selejt kockázatát. Ezzel párhuzamosan az adaptív hűtő-kenőanyag-ellátás az egyenletesebb hőmérséklet-szabályozás révén csökkenti az energiafelhasználást és növeli a szerszámélettartamot. További fontos szempont a minőség javulása, például a furat lefutása vagy a felület minősége terén, amelyek szintén selejtet okozhatnak. Minden folyamatszintű adat automatikusan rögzítésre kerül, és rendelkezésre áll felügyeleti célokra, a minőségdokumentációhoz, valamint a CELOS X és a gyári IT-rendszerekbe történő integrációhoz. A magas elszámoltathatósági követelményeket támasztó iparágak – repülőgépipar, orvostechnika, autóipar – előnyt kovácsolhatnak a szabványosított ciklusokból és az egyes furatokhoz tartozó teljes folyamattörténetből.

Elérhetőség és Machining Transformation (MX)

Az ADC kezdetben a monoBLOCK, duoBLOCK, DMC H monoBLOCK, DMC 55 H TWIN, valamint a portál- és gantry (mozgóoszlopos) gépsorozatokhoz érhető el. A Siemens és a HEIDENHAIN vezérlők támogatottak. A DMG MORI az ADC-t a Machining Transformation (MX) stratégiai elemének tekinti. Az érzékelőket, a vezérlőrendszereket, a szoftvert és a partneri ökoszisztémát intelligens módon fogja össze annak érdekében, hogy az igényes alkatrészek megmunkálása hatékonyabbá váljon.