Új szabvány az 5 tengelyes horizontális megmunkálásban

A horizontális megmunkálóközpontok teljesítményükkel, stabilitásukkal és folyamatos üzembiztonságukkal tűnnek ki – ezek azok az okok, amelyek miatt a DMG MORI DMU H sorozata továbbra is népszerű. A DMU 65 H monoBLOCK 2. generációja most tovább viszi elődje sikertörténetét. A szerszámgépgyártó a továbbfejlesztett gépet a pfronteni Open House rendezvényén mutatja be. A nagy teljesítményű, hatékony és univerzális 5 tengelyes horizontális megmunkálóközpont minden szükséges feltételt megteremt a sikeres Machining Transformation (MX) megvalósításához. A folyamatintegráció, a rugalmas automatizálási megoldások és a digitális eszközök hatékony, erőforrásokat gazdaságosan felhasználó gyártást biztosítanak. Ez előnyt jelent az olyan igényes ágazatok számára, mint a szerszám- és formagyártás, a repülés és űripar, valamint az általános gépgyártás.

Az intelligens folyamatintegrációval, a rugalmas automatizálási megoldásokkal és a digitalizált gyártást támogató magas szintű csatlakoztathatósággal a DMU 65 H monoBLOCK 2. generációja gazdaságos és hatékony gyártást tesz lehetővé.

Stabil, horizontális kialakítás a hosszú távú pontosságért és a folyamatos üzembiztonságért

A 3 pontos alátámasztású, merev öntöttvas gépágy és az X tengelyen alkalmazott három vezeték optimális alapot biztosít a DMU 65 H monoBLOCK 2. generációja számára a nagy teljesítményű, nehéz megmunkálási feladatokhoz. A termikusan szimmetrikus kialakítással és a kiterjedt hűtési intézkedésekkel együtt már az alapváltozatban is akár 5 µm folyamatos pontosságot ér el. A kis mozgó tömegű, robusztus mozgóoszlopos felépítés nagy dinamika elérését teszi lehetővé, legfeljebb 8,5 m/s² gyorsulással. A nagy munkatér széles megmunkálási műveletválasztékot enged. Az alkalmazási spektrum a magas befogótornyokon rögzített munkadaraboktól a komplex 5 tengelyes geometriákon át a megbízható mélyfuratfúrásig terjed. A megmunkálások sokféleségét az E-Pallet is tovább támogatja. Az intelligens illesztőfelület tápellátást biztosít a teljesen elektromos befogóeszközök és szenzorok számára, emellett a hidraulika- és pneumatikarendszereket is kiszolgálja. Ez gyökeresen átalakítja a klasszikus gépasztal koncepcióját, és lehetővé teszi olyan intelligens befogóeszközök alkalmazását, amelyek intelligens szoftver használatát is támogatják. A horizontális kialakításnak köszönhetően a megmunkálás előnye az optimális forgácselvezetés és a jó hőelvezetés, ami maximális folyamatbiztonságot eredményez.

A nagy munkatér a megmunkálási feladatok széles választékát teszi lehetővé.

Gazdaságos megoldás integrált folyamatokkal és digitalizált gyártással

A kétoldalas billenő-forgóasztalt legfeljebb ø 840 × 770 mm méretű és 600 kg tömegű alkatrészekhez tervezték, és rugalmas munkadarab-megmunkálást tesz lehetővé – akár 5 az 1-ben folyamatintegrációval: marás, esztergálás, köszörülés, mérés és fogaskerék-megmunkálás. A láncos szerszámtár akár 453 szerszám befogadására képes; a maximális szerszámhossz 650 mm, a megengedett átmérő ø 280 mm, a tömeg pedig 22 kg. Az orsóválaszték legfeljebb 30 000 1/min fordulatszámú változatokat kínál, továbbá nagy teljesítményű megmunkáláshoz elérhetők 288 N·m nyomatékú kivitelek és HSK-A 100 szerszámbefogók is.

A 2. generációs DMU 65 H monoBLOCK magas szintű csatlakoztathatósága és a CELOS X vezérlőplatform – Siemens vagy HEIDENHAIN vezérléssel elérhető kivitelben – megteremti az alapot a gyártás teljes körű, végponttól végpontig tartó digitalizálásához. Az alkalmazásalapú, intuitív kezelés, valamint a kizárólag a DMG MORI által kínált technológiai ciklusok szintén megkönnyítik a használatot.

Termelékeny és hatékony a széles automatizálási lehetőségeknek köszönhetően

A jövőbiztos gyártás egyik kulcscélja a lehető legjobb gépkihasználtság elérése – még automatizált üzemmódban is. A 2. generációs DMG MORI a DMU 65 H monoBLOCK géphez automatizálási megoldások széles választékát kínálja. Az alternatívák a moduláris PH Cell palettakezeléstől a lineáris palettatárolókba történő összekapcsolásig terjednek. Ennek a megoldásnak kedvez a keskeny kialakítás, 2,6 m-es gépszélességgel. Az AMR sorozatú, vezető nélküli szállítórendszerekkel való üzemeltetés teljesen autonóm üzemcsarnokot is lehetővé tesz. Az optimális gépkihasználtság – a kis mozgó tömegekkel és a kiterjedt GREENMODE intézkedésekkel kombinálva – azt is biztosítja, hogy a DMU 65 H monoBLOCK 2. generációja megfeleljen az energiahatékony és fenntartható gyártással szemben támasztott követelményeknek.

AJÁNLÓKIEMELTPRECIZIÓS MEGMUNKÁLÁS (CNC, SZERSZÁMGÉPEK)