Precizitás és termelékenység új dimenzióban – DMG MORI Pfronten Open House 2026
2026. január 26. és február 6. között rendezték meg a bajor Alpok lábánál fekvő Pfronten városában a DMG MORI hagyományos évindító szakmai eseményét, a Pfronten Open House 2026-ot. A kéthetes rendezvényre mintegy 6500 szakmai látogató regisztrált a világ minden tájáról, ezzel a vállalat történetének eddigi legnagyobb házi kiállítása valósult meg.
A DORT Magazin február 4–6. között vett részt a rendezvényen, ahol közvetlenül tapasztalhattuk meg a bemutatott technológiai újdonságokat, valamint a gyártó stratégiai irányvonalát meghatározó Machining Transformation (MX) koncepció gyakorlati megvalósítását.
Rendszerszintű megközelítés a modern gyártásban
A rendezvény világos üzenetet közvetített: a gyártás jövője nem különálló gépekben, hanem integrált, adatvezérelt rendszerekben rejlik. A több mint 40 működés közben bemutatott gép és a 20-nál is több automatizálási példa nem elszigetelt megoldásokat, hanem egymásra épülő technológiai láncokat demonstrált.
A bemutatott rendszerek jelentős része moduláris felépítésű, skálázható és utólag is automatizálható, ami különösen a kis- és középvállalkozások számára jelent komoly versenyelőnyt. A cél nem pusztán a teljesítmény növelése, hanem a folyamatbiztonság, a hatékonyság és az energiaoptimalizálás egyidejű javítása.
Az MX-stratégia négy kulcsterületre épül:
- folyamatintegráció,
- automatizálás,
- digitalizáció,
- fenntartható termelékenység.
Ez a szemlélet végig érezhető volt a bemutatóterekben.
Három világpremier a reflektorfényben
A 2026-os esemény szakmai csúcspontját három világpremier jelentette, amelyek a gyártó fejlesztési irányait is jól mutatják.
Univerzális esztergálás: CTX 450 4A
Az univerzális esztergálás területén bemutatott CTX 450 4A a komplex alkatrészgyártás hatékonyságát célozza. A gép kialakítása lehetővé teszi a többoldalú megmunkálást egyetlen befogásban, ami rövidebb ciklusidőt és nagyobb pontosságot eredményez.
A kompakt kialakítás és a magas dinamika kombinációja különösen a közepes szériás gyártásban kínál versenyképes megoldást.
Öttengelyes marás: DMU 65 H monoBLOCK
Az öttengelyes megmunkálás területén a DMU 65 H monoBLOCK vízszintes megmunkálóközpont került fókuszba. A monoBLOCK konstrukció a stabilitás és a hőszimmetrikus felépítés révén magas pontosságot biztosít, míg a vízszintes elrendezés optimális forgácskezelést tesz lehetővé. A rendszer automatizálási opciókkal kombinálva ideális megoldást kínál nagy pontosságú sorozatgyártáshoz és komplex alkatrészekhez.
A gép merev kialakítása minimálisra csökkenti a vibrációt, ami közvetlenül megmutatkozik a felületi minőségben és a szerszámok élettartamának növekedésében. A vízszintes orsópozíció különösen a mélyebb üregek megmunkálásakor előnyös, mivel a gravitáció természetes módon segíti a forgács távozását, elkerülve ezzel az újravágást és a felületi sérüléseket. Ez a technológiai magabiztosság teszi a DMU 65 H-t a legigényesebb szerszám- és alkatrészgyártók kedvencévé.
Additív és forgácsoló technológia egy rendszerben: LASERTEC 65 DED hybrid
Az additív gyártás területén a LASERTEC 65 DED hybrid porfúvókás (Directed Energy Deposition – DED) technológiája jelentette az egyik leginnovatívabb bemutatót. A hibrid rendszer lehetővé teszi az additív anyagfelépítés és a hagyományos forgácsolás kombinálását egyetlen gépben, ami alapjaiban írja felül a gyártási stratégiákat. Ez a technológiai fúzió különösen a szerszámjavítások során mutatja meg erejét, ahol a kopott felületek precíz újraépítése és azonnali visszamunkálása rengeteg időt és költséget takarít meg.
A funkcionális felületfelépítés mellett a rendszer az egyedi, extrém komplex alkatrészek gyártásánál is verhetetlen, hiszen olyan belső geometriák hozhatók létre, amelyek hagyományos úton megmunkálhatatlanok lennének. A LASERTEC hibrid megoldása lehetővé teszi a különböző anyagminőségek egyetlen munkadarabon belüli kombinálását is.
A LASERTEC 65 DED hybrid additív és forgácsoló technológiát egyesít egyetlen rendszerben.
Automatizálás lépésről lépésre: Robo2go 3. generáció
Az automatizálási megoldások közül kiemelkedett a Robo2Go 3. generációs rendszere. A mobil robotcella koncepciója az egyszerű integrációra és a fokozatos automatizálásra épül. A rendszer különösen azok számára jelenthet előrelépést, akik nem komplett gyártósor-automatizálásban gondolkodnak, hanem rugalmas, bővíthető megoldásban, amely illeszkedik a meglévő gépparkhoz. A Robo2Go legújabb iterációja nem csupán egy gép, hanem egy intelligens munkatárs, amely képes a legkülönfélébb munkadarabok precíz mozgatására. A grafikus kezelőfelületnek köszönhetően a programozásához nincs szükség mélyebb robotikai ismeretekre, így a betanulási idő is minimálisra csökken, a hatékonyság pedig szinte azonnal mérhetővé válik.
A rendszer egyik legfőbb gyakorlati előnye a gyors átszerelhetőség, ami lehetővé teszi, hogy a robotcella akár naponta többször is új feladatot kapjon, alkalmazkodva a változó gyártási sorrendhez. Ez a fajta agilitás kulcsfontosságú a modern üzemekben, ahol a kis szériás, egyedi megrendelések gyors kiszolgálása alapvető versenyelőnyt jelent. A Robo2Go 3. generációja így nemcsak a fizikai munkát veszi át, hanem a gyártási folyamat egészét teszi rugalmasabbá és kiszámíthatóbbá.
A Pfronten-élmény: ahol a technológia és a közösség találkozik
A számok és technikai paraméterek mögött valójában a személyes találkozások és az innováció iránti közös lelkesedés adja az esemény valódi erejét. Nézd meg összefoglaló videónkat, amelyben megpróbáltuk lencsevégre kapni a Pfronten Open House különleges atmoszféráját és azt a lüktetést, ami ezt a kéthetes rendezvényt a világ egyik legfontosabb gépipari találkozópontjává teszi.
Tudásközpont és jövőépítés
A technológiai bemutatók mellett az egyik leginspirálóbb fejlesztés a frissen átadott, 4500 m²-es képzési központ volt. A létesítményben jelenleg mintegy 150 gyakornok sajátítja el a szakma alapjait, a hagyományos forgácsolástól az Industry 4.0-alapú gyártási rendszerekig.
A képzési infrastruktúra egyértelmű üzenetet hordoz: a jövő gyártástechnológiája nemcsak a gépek fejlesztéséről, hanem a szakember-utánpótlás tudatos építéséről is szól.
A pfronteni Open House 2026 során világossá vált, hogy a gyártás következő évtizedét az integrált gondolkodás, a skálázható automatizálás és a tudásalapú fejlesztés határozza meg. A rendezvény utolsó napjain személyesen is megtapasztalhattuk, hogy a precizitás ma már nem önmagában érték, hanem egy komplex, adatvezérelt rendszer részeként válik valódi versenyelőnnyé.
És ha a bemutatott technológiák irányát nézzük, egy dolog biztos: a gyártás jövője már nem készül — hanem már működés közben formálódik.
Cikket, fotókat és videót készítette: Weirach Andrea
