Hengerblokkok megbízható sorozatgyártása

A termelékenység, a precizitás és a folyamatstabilitás mindig is meghatározó tényezők voltak a járműalkatrészek gyártásában. Legyen szó hagyományos belső égésű motorokról, hibrid vagy elektromos hajtásrendszerekről – a gyártóknak és beszállítóiknak összetett alkatrészeket kell előállítaniuk minimális tűréshatárok mellett, reprodukálható minőségben és költséghatékony módon. A vízszintes megmunkálás itt kulcsszerepet játszik, hiszen már régóta bizonyítja, hogy a magasan automatizált sorozatgyártás gerincét alkotja. A járműgyártás számos központi alkatrésze eleve a vízszintes megmunkálóközpontokra termett: a hengerblokkok és hengerfejek jelentősége hosszú távon talán csökkenhet, de továbbra is a vízszintes megmunkálás ékes példái maradnak. Az elektromobilitás területén a motorok vagy a teljesítményelektronika különböző házai hasonló követelményeket támasztanak a gyártással szemben. A vízszintes gépkoncepciók kiemelt jelentősége miatt a DMG MORI széles termékpalettát alakított ki ezen a területen. A szegmens egyik kiemelkedő képviselője az NHX 8000, amely immár negyedik generációjával ismét új mércét állít fel a megmunkálási teljesítmény, a pontosság és az automatizálhatóság terén.

Tökéletes forgácseltávolítás és többoldalas megmunkálás

A vízszintes marás és fúrás legfőbb előnye, hogy a forgács akadálytalanul lehullik, így könnyen eltávolítható. Az 1 400 x 1 200 x 1 350 mm-es lökethosszokkal az NHX 8000 4. generációja elegendő munkateret biztosít még a nagyméretű hengerblokkok megbízható megmunkálásához is. Ez azért kulcsfontosságú – különösen az alumínium, a szürkeöntvény és a vermikuláris grafitos öntöttvas alkatrészeknél –, mert az orsó vízszintes elhelyezkedése minimalizálja a forgács felhalmozódását az összetett munkadarabok mély zsebeiben és furataiban. A megbízható megmunkálási folyamat növeli a szerszámélettartamot, ami a többoldalas megmunkáláshoz hasonlóan jelentősen javítja a költséghatékonyságot. Utóbbi csökkenti az újrafogási műveletek számát, ezáltal a mellékidőket is, valamint megkönnyíti a szigorú helyzet- és referenciatűréssel rendelkező alkatrészek gyártását. A hengerblokkok és hengerfejek például számos olyan furattal, tömítőfelülettel és menettel rendelkeznek, amelyek különböző oldalakon igényelnek nagy pontosságú alak- és helyzettűrést. A felépítésből adódó szerkezeti előnyök így stratégiai többletértéket biztosítanak a vízszintes megmunkálóközpontok számára a függőleges gépkoncepciókkal szemben.

Maximális gépmerevség nagyoláshoz és simításhoz

Vízszintes megmunkáló központok, mint például az NHX 8000 4. A Generation lenyűgöző gépi merevségével, amely lehetővé teszi számukra a nagy vágási mennyiségek kezelését. Ez különösen előnyös, amikor nagy öntvényeket dolgoznak meg, amelyek számos sík felülettel és mély borítással rendelkeznek. Ugyanakkor a stabil kialakítás biztosítja a precíz gyártást és magas ismétléspontosságot. Ez azt jelenti, hogy még a legigényesebb fúrások és illeszkedések is következetes minőséggel érhetők el nagy sorozatokban. Az NHX 8000 orsótartománya 4. A termelés mindkét 16 000 fordulat/perces orsót és egy 1 413 Nm nyomatékú powerMASTER orsót tartalmaz, lehetővé téve a gép számára, hogy minden alkalmazási területen bizonyítsa erősségét.

Növelt termelékenység automatizálással az egész műhelyen

Kialakításából adódó előnyein túl az NHX 8000 4. generációja ideális alapot nyújt az automatizált gyártáshoz is. A körpalettás tárolók vagy a lineáris palettázó rendszerek (LPP) kiválóan alkalmasak a hengerblokkok megmunkálásához. Utóbbi akár nyolc gépet is képes összekapcsolni, maximum 99 paletta számára biztosít helyet, és akár öt – kézi vagy opcionálisan automata – berakóállomással is rendelkezhet. Az LPP rendszerekbe más folyamatlépések is integrálhatók, például egy lézeres jelölőállomás az alkatrészek nyomon követhetőségéhez. A teljesen automatizált gyártási megoldások lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy az új megrendeléseket a munkaidő alatt készítsék elő, miközben maximalizálják a főorsó üzemidejét. Szükség esetén a DMG MORI AMR-sorozatához hasonló önvezető szállítórendszerek további helyet szabadítanak fel: ezek teljesen automatikusan látják el a gépeket új szerszámokkal, és gondoskodnak a forgácseltávolításról is.

Egy jól átgondolt automatizálási koncepció végső soron a termelés rugalmasságát szolgálja. Az iparágban ugyanis évek óta zajlik az elmozdulás a hagyományos hajtásoktól a hibrid és elektromos járműtechnológiák irányába. Ebben az átalakulási folyamatban kulcsfontosságú, hogy a gyártórendszerek lekövessék a technológiai változásokat a hatékonyság elvesztése nélkül. A vízszintes megmunkálóközpontok itt döntő előnyt kínálnak: ötvözik a sorozatgyártás termelékenységét a szerkezeti alkalmazkodóképességgel. Az új alkatrészgeometriák, a módosított felfogási koncepciók vagy a megváltozott darabszámok anélkül integrálhatók a meglévő rendszerarchitektúrába, hogy teljes gyártósorokat kellene átépíteni.

Partner a fenntartható átalakulásban

Az NHX 8000 4. generációjának példáján keresztül a DMG MORI megerősíti azon törekvését, hogy holisztikus megoldásszállítóként támogassa a mobilitási szektort. A szerszámgépgyártó a vízszintes megmunkálóközpontot optimális automatizálással és számos olyan digitális megoldással ötvözi, amelyek intelligens felügyelet és átlátható dokumentáció mellett teszik lehetővé a teljes körűen hálózatba kapcsolt gyártást. Ez a filozófia elősegíti a fenntartható átalakulást, és jövőbiztos struktúrákat teremt a mobilitási ágazat versenyképes gyártása számára.