Tisztítás technológia az autóiparban – esettanulmány
Az autóiparban nincs helye kompromisszumnak. A minőség, megbízhatóság és precizitás minden gyártási lépésnél alapkövetelmény, különösen a tisztítási folyamatoknál. Egy apró szennyeződés is elegendő lehet ahhoz, hogy meghibásodást, későbbi garanciális problémát vagy akár biztonsági kockázatot jelentsen. De hogyan működik mindez a gyakorlatban? Nézzünk meg egy valós példát!
Kihívás: mikroszennyeződések eltávolítása motorkomponensekről
Az egyik hazai autóipari beszállító – nevezzük most Autotech Kft.-nek – precíziós motoralkatrészeket gyárt egy német prémium márka számára. A gyártási folyamat során a megmunkált acél- és alumíniumdarabokat hűtő-kenő anyagok, olajmaradványok és fémreszelék szennyezi be. A megrendelő 100%-os tisztaságot követel meg, mivel ezek az alkatrészek közvetlenül az égéstérbe kerülnek.
Korábban oldószeres mosóberendezést használtak, de a tisztasági követelmények szigorodása és a környezetvédelmi szabályozások miatt váltaniuk kellett.
Megoldás: vízbázisú ultrahangos tisztítás háromlépcsős rendszerben
A cég a váltást egy automatizált, vízbázisú ultrahangos tisztítórendszerre bízta. A berendezés három zónára tagolódik:
- Előmosás – nagy nyomású szórófejek segítségével távolítják el a durvább szennyeződéseket.
- Ultrahangos tisztítás – 40 kHz frekvenciájú ultrahanghullámok lebegtetik a tisztítófolyadékot, amely mikroszkopikus buborékok segítségével „lerobbantja” a szennyeződést a felületről.
- Öblítés és szárítás – zárt rendszerű, ioncserélt vízzel történő öblítés után a szárítás forró levegővel történik, minimalizálva a vízcseppfoltokat.
Ez a folyamat nemcsak alaposabb, de jóval környezetbarátabb is az oldószeres megoldásoknál. Ráadásul teljesen zárt rendszerként működik, így a párolgás, kibocsátás szinte nulla.
Eredmények: jobb minőség, kisebb selejtarány
Az új technológia bevezetése után az Autotech Kft. selejtaránya 2,3%-ról 0,6%-ra csökkent, ami havi szinten milliós megtakarítást jelentett. A laboratóriumi részecskemérés tanúsága szerint a felületek 75%-kal kevesebb mikroszennyeződést tartalmaznak, mint korábban.
A minőségellenőrzési részleg visszajelzése szerint az alkatrészek felülete nemcsak tisztább, de egyenletesebb is, ami javítja a későbbi hőállóságot és korrózióvédelmet.
Automatizálás és adatgyűjtés: plusz bónusz
A rendszer OPC-UA protokollon keresztül csatlakozik a gyár MES rendszeréhez, így valós időben követhetők a tisztítási ciklusok, paraméterek és a gép állapota. A karbantartás tervezhetőbbé vált, és a leállások száma is jelentősen csökkent.
Ez az integrált megközelítés már-már az Ipar 4.0 elveit követi: nemcsak hatékonyabb, de okosabb is.
És mi jön ezután?
Az Autotech Kft. most a plazmakezelés és szuperkritikus CO₂-alapú tisztítás lehetőségét vizsgálja, hogy még tisztább és még zöldebb megoldásokat integráljon a gyártásába. A cél nem pusztán a szabványok teljesítése, hanem azok túlteljesítése – mert a versenyben ma már nem az nyer, aki elég jó, hanem aki a legjobbat kínálja.
Ha te is épp technológiaváltáson gondolkodsz, érdemes inspirációként végiggondolni: vajon a te gyártási folyamataid hol profitálnának egy precízebb, tisztább rendszerből?
Magazin ajánló:
